一、阀体渗漏：

原因：1、阀体有砂眼或裂纹;2、阀体补焊时拉裂

处理：1、对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;2、对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因：1、操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。;2、螺纹配合过松或过紧;3、操作次数过多、使用年限过久

处理：1、改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;2、选择材料合适，装配公差符合要求;3、更换备品

三、阀盖结合面漏 

原因：1、螺栓紧力不够或紧偏;2、垫片不符合要求或垫片损坏;3、结合面有缺陷

处理：1、重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;2、更换垫片;3、解体修研门盖密封面

四、阀门内漏：

原因：1、关闭不严;2、结合面损伤;3、阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;4、密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：1、改进操作，重新开启或关闭;2、阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;3、调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;4、阀门解体，消除卡涩;5、重新更换或堆焊密封圈

五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:

原因：1、修理不当;2、阀芯与阀杆结合处被腐蚀;3、开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;4、阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

处理：1、检修时注意检查;2、更换耐腐蚀材质的门杆;3、操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;4、检查更换损坏备品

六、阀芯、阀座有裂纹：

原因：1、结合面堆焊质量差;2、阀门两侧温差大 

处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动：

原因：1、冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;2、填料压得过紧;3、阀杆间隙太小而胀死;4、阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;5、填料压盖压偏;6、门杆弯曲;7、介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

处理：1、对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;2、稍松填料压盖后试开;3、适当增大阀杆间隙;4、更换阀杆与丝母;5、重新调整填料压盖螺栓;6、校直门杆或进行更换;7、门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

八、填料泄漏:

原因：1、填料材质不对；2、填料压盖未压紧或压偏；3、加装填料的方法不对；4、阀杆表面损伤。

处理：1、正确选择填料；2、检查并调整填料压盖，防止压偏；3、按正确的方法加装填料；4、修理或更换阀杆。